Educación:
Ofrecemos Seminarios de manos a la obra para fabricación de artículos de Superficie sólida contamos con un Taller Escuela
Curso Básico de fabricación de materiales de superficie sólida.
Cuando usted empieza a fabricar artículos de superficie sólida, va a encontrar que existen tantas maneras de hacerlos, como materiales para fabricarlas. Nuestra meta es ofrecer las maneras de fabricar que han probado ser efectivas en manos de fabricantes que trabajan bien, así que las técnicas empleadas son desarrolladas por otros fabricantes o diseñadores como usted.
Fabricación básica
La etapa mas importante de la fabricación es frecuentemente pasada por alto y debe ser muy cuidadosamente tomada en cuenta: Nivelar su superficie de trabajo. Si usted fabrica una cubierta que no es plana, se va a romper por estrés. Es como cuando se trabaja con madera en capas (multiplay) y se pegan con un adhesivo rígido, éstas van a mantener su forma. Lo mismo pasa con la superficie sólida: así, si se fabrica un arco en la cubierta, ésta se va a estresar y se va a romper cuando sea instalado en una superficie plana. Así que se necesitan soportes nivelados y seguros para empezar, esto le va a evitar muchos dolores de cabeza.
Una vez que ha nivelado su superficie de trabajo, va a necesitar una regla muy derecha. Puede hacerla usted mismo de triplay o algo similar pero es recomendable una regla profesional, el canto debe ser totalmente recto. Las reglas mas populares son de aluminio de 5/16 de pulgada con orillas grabadas para que las guías del router puedan correr (fresadora manual) pero la industria parece estar prefiriendo las que están hechas de resina fenólica sólida con esquinas (que se entrelazan) protegidas. Cualquiera es buena; usted decide. Una cosa a considerar en el momento de comprar una guía es la longitud, ya que el costo del flete es alto cuando la longitud es mayor de 2.5 metros. Si usted necesita verdaderamente largos mayores, debe de tomar en cuenta esto. Un buen truco para poder usar la de 2.5 metros es que como se va usando el router al llegar a la mitad se va deslizando, y asi se puede hacer el trabajo de mayor longitud sin fallas. (Cuáles son los glue blocks con los que se mueve la guía en la superficie sólida?)
La segunda herramienta mas importante es la guía de las plantillas (Template guide) la cual se ajusta al fondo del router (fresadora manual). Una broca o punta de la fresadora pasa a través de la guía eliminando la necesidad de un rodamiento o balero para seguir el trabajo. La guía se engrana a orilla de la guía recta mientras la punta corta el trabajo que se está realizando.
Las guias pueden ser de diferentes formas y medidas para ayudar a la fabricación de diferentes formas o rebajes que son necesarios en la elaboración de artículos de superficie sólida. Algunas son muy específicas para desbaste o ajuste de las partes.
También son muy importantes las bases de soporte para las fresadoras portátiles (Routers), estas se emplean para ayuda de corte recto en las diferentes etapas de la fabricación como en la preparación de las uniones cuando se requiere de pegar varias piezas para una cubierta, también se usan para los ribeteados o cortes de orilla que necesitan ser muy precisos.
Algunos fabricantes de herramientas han inventado sitemas completos para la realización de los trabajos específicos como The Pinske Edge que tiene un sistema para el preparado y pegado de las uniones imperceptibles basado en las bases y separadores que miden la distancia entre la orilla y la regla en forma muy precisa, y que hacen el trabajo extremadamente simple y rápido.
En este curso serán explicados estos sistemas de trabajo con detalle.
Contamos con material didáctico como videos que muestran en forma muy clara el uso de estas herramientas, así como las formas de instalación de cocinas en la práctica, se verán los videos con todo detalle para su comentario y discusión de detalle, estos están en idioma Inglés por el momento.
Se tiene que permitir una distancia desde la orilla de la punta de corte hasta la orilla de la regla Muchos fabricantes prefieren usar las puntas de corte con rodamiento o balero y plantillas lo cual está bien pero la desventaja es que cada vez que la punta de corte se afila, la distancia entre el balero y el filo esta cambiando. Otra opción es usar las puntas de corte de inserción, Estas son caras en principio pero valen la pena si se considera que no hay tiempos perdidos y las puntas de corte tienen siempre el mismo diámetro.
Desde que compro las puntas de corte para router, permítanme tomar un minuto para mencionar esto, la primera opción es Velepec, Este fabricante trabajó muy de cerca con los pioneros para desarrollar las puntas de corte para usarse con la Superficie Sólida. Ellos continúan trabajando muy de cerca con muchos otros para desarrollar puntas para el acabado de los diferentes tipos de lavabos y tarjas disponibles. También tenemos las puntas de corte Amana, los cuales son otra buena opción. Amana ofrece muchas puntas de corte que no ofrece Velepec. Los discos de corte para sierras pueden ser otra decisión confusa. Muchos fabricantes dicen ser los mejores. En mi opinión, una sierra para corte de superficie sólida es muy raramente usada para para producir una junta terminada. Este trabajo generalmente se deja al router. Dicho esto, una sierra deberá ser modificada al diseño de triple dentado y tener el carburo de tungsteno adecuado para permitir muchas afiladas. El número de dientes requerido para hacer un buén corte dependerá de la velocidad de alimentación a la cual el material va a ser cortado. 40 a 60 dientes en general son adecuados; con mas puedes tender a moler el material en vez de cortarlo. Podremos ver que en la práctica, el corte de 100 dientes es mucho mejor que el de 60, ya que el de 100 está casi listo para considerarse terminado para una buena junta.
Las pistolas para el adhesivo están disponibles en dos tamaños: la de 470 ml despacha los cartuchos usados por los fabricantes de Superficies Sólidas, las pistolas dispensadoras de 250 ml son para todos los demás fabricantes de cartuchos del adhesivo. El adhesivo para juntas está disponible con los distribuidores locales o con los distribuidores mayoristas directamente. Hay varias opciones para elegir la pistola correcta y los tips mezcladores, deberán tomarse el tiempo para elegir los más convenientes.
En México pueden obtener los adhesivos y los materiales de relleno en frascos de 250, 500 y 1000 ml con sus correspondientes tubos colapsables de polietileno de 30 y 60 gramos con el catalizador, este producto se puede activar en pequeñas bolsas de polietileno, teniendo la ventaja de poder activar solamente la cantidad necesaria, el adhesivo de Solid Surface Mexicana es incoloro como agua y ya curado no se pone amarillo, mantiene su aspecto incoloro transparente., nosotros no utilizamos peróxido de benzoilo como la mayoría de los productores de adhesivos acrílicos.
La elección de una lijadora es una decisión crítica: esto puede hacer la diferencia entre un acabado bueno o malo. En una herramienta eléctrica orbital al azar, la sugerencia es la marca Festool, especialmente el modelo Rotex. Si está buscando una herramienta neumática, se recomienda la línea Windstorm de Beaver Tools. Lijadoras de formato grande están siendo muy populares entre los fabricantes. Hay de 11, 13 y hasta 15 pulgadas, muchos fabricantes están usando estas para darle un acabado a sus hojas antes de la fabricación, y solo terminan los detalles con las lijadoras pequeñas.
Cuando sea el momento de fabricar su primera junta, eche un vistazo al alineador de juntas (Beaver EZ-Seam). Aunque no es la única manera de hacer juntas, es por mucho, una de las mejores. Otras técnicas para hacer juntas incluyen pinzas de vacío, agarres de poder,etc.
Las técnicas de lijado son importantes. El mejor trabajo de fabricación puede verse terrible si el acabado se hace de manera incorrecta. Existen modelos de lijadoras neumáticas o eléctricas desde 5 hasta 15 pulgadas, la opción es de usted. Se deben de revisar con cuidado las opciones que hay de abrasivos para este uso.
A. Escuadrar las hojas y cortar en forma aproximada a la medida.
1. Poner la hoja en mesas de tamaño adecuado y asegurarse de un buén nivel y planaridad.
2. Cortar con el router la parte larga usando las reglas
3. Escuadrar la parte final de la hoja
4. Escuadrar el filo para las pegaduras de la cubierta
5. Poner la plantilla en la hoja y marcar con lápiz el tamaño exacto de la cubierta.
6. Hacer corte grueso con 6 mm de sobre medida
B. Preparar la orilla
1. Cortar la orilla con la broca ondulada usando la base especial y los brazos medidores de 11 pulgadas, esto cortará 1/16 “ del material aproximadamente 1.6 mm.de cada hoja.
2. La parte gruesa de la base se usará en una hoja y la parte delgada en la otra hoja.
3. Juntar las partes de la cubierta usando los chupones con sus torniquetes sin pegamento
4. Si la cubierta se puede instalar en una pieza, pegarla con adhesivo.
C. Limpiar y pegar los aumentos de espesor y los zoclos si van integrados.
1. Los aumentos de espesor deben ser de 1 5/16 “ para que queden bien en el frente de los gabinetes, puede ser hasta de 2 “.
2. Pegar con adhesivo los aumentos y presionarlos con pinzas de 2 pulgadas
3. Pegar el zoclo con su parte curva
D. Cortar la cubierta a 1/16 “ 2 mm sobre la medida final
1. Poner la regla en la linea exacta de la medida final de la cubierta, cuando se corta con el router usando la guía para la plantilla de 5/8 “ y la broca de corte de ½ “ la cubierta será 1/16 “ sobre la medida final
2. Usar un chupón para fijar la regla cuando no sea posible emplear las prensas
E. Cortar y limpiar los aumentos y el zoclo para la cubierta
F. Cortar las uniones finales y quitar el adhesivo
G. Detalles Finales
Estas son la siete etapas en que podemos dividir la fabricación de cubiertas para muebles, y durante el curso serán explicadas y puestas en práctica cada una de ellas, mostrando las herramientas que se encuentran en el mercado para este propósito así como los trucos y formas como pueden hacerse muy efectivas y productivas para el fabricante.
Existen algunas herramientas con las cuales se puede ahorrar mucho tiempo y aplicar sistemas que reducen la necesidad de emplear medidas en exceso que pueden ser motivo de errores y confusiones.